焊接H型鋼在各個加工廠均為流水生產(chǎn)線制作(手工制作者甚少)。流水生產(chǎn)線第一工序就是自動切割機(jī)(也叫切條機(jī))一次多條切割。因此，在H型鋼主體下料上很少存在號料的問題，而主要是下料規(guī)格的合理排列問題。也就是說，在需要切割的每一張鋼板上如何合理安排所用規(guī)格，使之不剩料邊、料頭，盡量降低鋼材消耗，這就需要排料人員(也叫下料工)將本次投產(chǎn)所有H型鋼用料規(guī)格歸納，將同材質(zhì)、同厚度的用料，按寬度、長度、數(shù)量匯總，然后根據(jù)每張鋼板實際寬度進(jìn)行下料規(guī)格排列，作出排版圖。有時也可幾個工號同時按上述方法排料，寬、窄搭配合理，套裁切割后再用油漆寫明圖號。幾個工號同時切割時以油漆顏色區(qū)分，防止混亂。

　　建筑鋼結(jié)構(gòu)工程除焊接H型鋼以外，尚有許多散件、筋板、節(jié)點板、柱腳板、檁托板等，這些制件大部分為方形和長方形，歸納連接在一起也是條狀。在下料前應(yīng)由專人將散件規(guī)格、厚度等同類歸納匯總在一起，尤其是H型鋼立筋板厚度一般與腹板或翼板相同，用量較大，應(yīng)按規(guī)格分類匯總計算出延長來，排料人員在切割腹板或翼板的時候，用排版剩余料邊與腹板或翼板同步將立筋板切出，這樣既解決了立筋板單獨下料時剩余料邊因單面受熱彎曲度很大，給再次使用造成困難的問題，又降低了鋼材的消耗率。多年來的實踐證明，這一方法除提高工作效率以外，還能提高鋼材利用率一個百分點以上。

　　變截面的情況在建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中較多，尤其梁的設(shè)計大部分是變截面，如何合理套裁提高鋼材的利用率是關(guān)鍵所在。排料人員應(yīng)在放樣時取得變截面的大頭和小頭數(shù)據(jù)及長度等實際下料尺寸，將大、小頭顛倒排列，按實際進(jìn)料鋼板寬度合理排版，變截面的料切割后，應(yīng)在90°角上做好90°標(biāo)記，以防止組對翼緣板時搞錯。

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