焊接H型鋼在各個加工廠均為流水生產線制作(手工制作者甚少)。流水生產線第一工序就是自動切割機(也叫切條機)一次多條切割。因此，在H型鋼主體下料上很少存在號料的問題，而主要是下料規格的合理排列問題。也就是說，在需要切割的每一張鋼板上如何合理安排所用規格，使之不剩料邊、料頭，盡量降低鋼材消耗，這就需要排料人員(也叫下料工)將本次投產所有H型鋼用料規格歸納，將同材質、同厚度的用料，按寬度、長度、數量匯總，然后根據每張鋼板實際寬度進行下料規格排列，作出排版圖。有時也可幾個工號同時按上述方法排料，寬、窄搭配合理，套裁切割后再用油漆寫明圖號。幾個工號同時切割時以油漆顏色區分，防止混亂。

　　建筑鋼結構工程除焊接H型鋼以外，尚有許多散件、筋板、節點板、柱腳板、檁托板等，這些制件大部分為方形和長方形，歸納連接在一起也是條狀。在下料前應由專人將散件規格、厚度等同類歸納匯總在一起，尤其是H型鋼立筋板厚度一般與腹板或翼板相同，用量較大，應按規格分類匯總計算出延長來，排料人員在切割腹板或翼板的時候，用排版剩余料邊與腹板或翼板同步將立筋板切出，這樣既解決了立筋板單獨下料時剩余料邊因單面受熱彎曲度很大，給再次使用造成困難的問題，又降低了鋼材的消耗率。多年來的實踐證明，這一方法除提高工作效率以外，還能提高鋼材利用率一個百分點以上。

　　變截面的情況在建筑鋼結構設計中較多，尤其梁的設計大部分是變截面，如何合理套裁提高鋼材的利用率是關鍵所在。排料人員應在放樣時取得變截面的大頭和小頭數據及長度等實際下料尺寸，將大、小頭顛倒排列，按實際進料鋼板寬度合理排版，變截面的料切割后，應在90°角上做好90°標記，以防止組對翼緣板時搞錯。

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