nm360合金耐磨鋼板的熱處理包括初步熱處理、最終熱處理和表面強化處理。通常，熱處理缺陷是指合金耐磨鋼板在最終熱處理或后續工序以及使用過程中出現的各種缺陷，如冷卻裂紋、變形過大、硬度不足、電加工裂紋、磨削裂紋等。 耐磨nm360合金鋼板的早期破壞等。下面詳細解釋一下突然開裂和韌性不足。

　　1、冷卻開裂的原因及預防措施如下：

　　1、形狀效應主要是由于R型接頭太小、孔位不正確、橫截面過渡不良等設計因素。

　　2、過熱(overheating)主要是由于溫度或操作溫度控制不準確、工藝設定溫度過高、烘箱溫度不均等因素造成的。預防措施包括維護、溫度控制系統校準和過程溫度校正。在底板之間添加鐵墊。

　　3、脫碳主要由過熱(或過熱)、空氣爐無保護加熱、機械添加量小、鍛造或初熱處理殘留脫碳層等因素引起。預防措施是控制氣氛加熱和鹽浴加熱。真空爐和箱式爐有墊圈或防銹漆保護;加工公差增加23mm。

　　4、冷卻不當主要是由于冷卻液選擇不當或過冷。必須掌握淬火介質或淬火處理的冷卻特性。

　　5、nm360合金耐磨鋼板組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，制備熱處理方法不當等。預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準備熱處理制度。

　　2、硬度不足的原因及預防措施如下：

　　1、冷卻溫度過低，主要是工藝設定溫度不正確，溫控系統錯誤，裝爐或進入冷卻槽方法不當等。必須校正工藝溫度，必須檢修溫度控制系統，以及安裝爐子時工件的間距。合理、均勻地排列，分布在罐內，禁止堆放在罐內冷卻。

　　2、冷卻溫度過高，工藝設定溫度不正確或溫控系統錯誤。必須修正過程溫度，并且必須檢查和修理溫度控制系統。

　　3、過回火，由回火溫度設置過高、溫控系統錯誤錯誤或爐溫過高引起，必須糾正工藝溫度，檢查并修復控制系統溫度，烘箱溫度不得高于設定的烤箱溫度。

　　4、冷卻不充分，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇錯誤，冷卻介質溫度升高降低冷卻性能，攪拌不好或罐體溫度太高等等。措施：快速退出烘箱、進入罐內等;掌握冷卻介質的冷卻特性;油溫6080，水溫小于30，當冷量大且冷卻介質被加熱時，必須加冷卻介質，或其他冷卻罐冷卻;加強冷卻液的攪拌;至Ms + 50 時拔出。

　　5、脫碳，是原料殘留脫碳層或冷卻加熱過程中造成的。預防措施是可控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空烘箱、帶防箱保護的箱式烘箱或使用抗氧化涂層;剩余加工量增加23mm。

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