高性能彈簧鋼中可以添加的合金元素很多，源達旺小編現介紹幾種常見的合金元素及其作用。

　　碳(C)：隨含量的增加，可提高鋼的硬度和強度，但降低其塑性和韌性。碳對低合金耐熱鋼來說，高溫時會析出碳化物，使固溶體中合金元素貧化，降低了熱強性。所以在耐熱鋼中含碳量應限制在0.10%~0.35%;對于焊接用鋼，碳含量的增加，會惡化鋼的焊接性，一般控制在0. 10%~0.25%。

　　硅(Si)：常用的脫氧劑。提高鋼韻淬透性和抗回火性，對鋼的綜合機械性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼在自然條件下的耐蝕性。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。硅為彈簧鋼和低合金高強度鋼中常用的合金元素，但含量較高時使鋼的焊接性能惡化。

　　錳(Mn)：可脫硫脫氧，防止熱脆;對奧氏體和鐵素體均有較好的固溶強化效果;錳為擴大奧氏體相區元素，降低鋼的下臨界點，增加奧氏體冷卻時的過冷度，細化珠光體組織以改善其機械性能;可提高鋼的淬透性，對鋼的高溫瞬時強度有所提高。錳鋼的主要缺點：含錳較高時，有較明顯的回火脆性現象;錳有促進晶粒長大的作用，因此錳鋼對過熱較敏感，在熱處理工藝上必須注意。這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服。

　　鉻(Cr)：提高鋼的淬透性。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕的作用，為不銹鋼及耐熱鋼的主要合金化元素。鉻有熱脆性，常加鉬來防止。

　　鎳( Ni)：鎳是擴大奧氏體相區元素，不形成碳化物，是奧氏體形成元素;可提高鋼的強度而不顯著降低其韌性;降低鋼的脆性轉變溫度，即可提高鋼的低溫韌性;鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，而且能抗堿和大氣的腐蝕。

　　鉬(Mo)：鉬是縮小奧氏體相區元素，是強碳化物和氮化物形成元素。提高鋼的淬透性，為貝氏體高強度鋼的重要合金化元素之一。含量約0.5%時，能降低或抑制其他合金元素導致的回火脆性。在較高回火溫度下，形成彌散分布的特殊碳化物，有二次硬化作用，提高彈簧鋼的熱強性和蠕變強度。所以目前使用的耐熱鋼中，幾乎都含有鉬。鉬有石墨化的傾向，可以加鉻來防止。

　　釩(V)：縮小奧氏體相區元素，是強碳化物和氮化物形成元素。增加鋼的回火穩定性并有強烈的二次硬化作用。固溶于鐵素體中有極強的固溶強化作用?？傮w來說，釩提高了鋼的熱強性。碳化釩是目前金屬碳化物中最硬、最耐磨的，可提高工具鋼的使用壽命。另外，釩能顯著地改善普通低碳低合金鋼的焊接性能。

　　鈦(Ti)：縮小奧氏體相區元素，是最強碳化物形成元素，與氮的親和力極強。固溶狀態時，固溶強化作用極強，但同時降低固溶體的韌性。提高鋼的回火穩定性，并有二次硬化作用。鈦能改善鋼的熱強性，提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強度;有防止和減輕不銹鋼晶間和應力腐蝕作用。由于細化晶粒和固定碳，對鋼的焊接性有利。

　　鎢(W)：鎢能耐高溫，而且溶于鋼中會與碳形成碳化鎢，能提高鋼的強度。有二次硬化作用，增加耐磨性。鎢使鋼具有紅硬性，因此鎢是高速工具鋼中的主要合金元素。

　　鈮(Nb)：提高鋼的熱強性。鈮與碳、氮、氧都有極強的結合力，并與之形成相應的極為穩定的化合物，因而能細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性和回火脆性。有極好的抗氫性能。

　　硼(B)：硼的顯著作用是提高鋼的淬透性。另外有提高鋼的高溫強度，強化晶界的作用。

　　鋁(Al)：主要用于脫氧和細化晶粒。在滲氮鋼中促使形成堅硬耐蝕的滲氮層。含量高時，賦予鋼在高溫時抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。固溶強化作用大。

　　銅(Cu)：當含量超過0.75%時，經固溶處理和時效后可產生時效強化作用。含量低時，其作用與鎳相似。在低碳低合金鋼中，特別與磷同時存在時，可提高鋼的抗大氣腐蝕能力。

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