提高彈簧鋼質(zhì)量的工藝方法

　　為了提高彈簧的使用壽命和機(jī)械性能，對于某些彈簧在熱處理后可采用其他的工藝方法，通常有以下幾種。

　　①噴丸處理 彈簧進(jìn)行噴丸可在彈簧的表面造成壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

　?、诟邷匦巫儫崽幚?該工藝可進(jìn)一步提高彈簧的硬度和韌性，是在奧氏體的穩(wěn)定區(qū)外加外力使彈簧產(chǎn)生形變后立即淬火，多用于汽車板簧的強(qiáng)化處理。經(jīng)高溫形變熱處理的板簧在95kgf/mm²的應(yīng)力作用下，疲勞壽命達(dá)到145萬次以上，比一般彈簧提高3倍。

　　③復(fù)合熱處理 針對單一熱處理工藝很難達(dá)到理想的技術(shù)要求，作為彈簧更是如此，目前常采用回火和軟氮化相結(jié)合的復(fù)合工藝，50CrVA彈簧經(jīng)過復(fù)合處理后的斷裂周次比只進(jìn)行回火處理提高了50倍以上，由此可見效果十分明顯。

　　彈簧鋼的熱處理概述

　　彈簧分為熱成型彈簧鋼和冷成型彈簧鋼兩種，它們在成型后都必須經(jīng)過熱處理，才能滿足其使用要求。通常熱成型彈簧鋼的直徑或厚度在10mm以上，相應(yīng)的冷成型彈簧鋼直徑或厚度尺寸在10mm以下，是冷狀態(tài)下成型的。

　　彈簧鋼的一般特點(diǎn)

　　彈簧鋼的主要性能要求是具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度等，故彈簧鋼的含碳量較高，碳鋼在0.6%～0.9%，合金鋼在0.45%～0.75%，碳鋼的淬透性差，因此對于直徑或有效厚度大于10mm以上的采用合金彈簧鋼，才能熱處理滿足技術(shù)要求。

　　彈簧是應(yīng)用十分廣泛的機(jī)械零件，按外形分為板簧和螺旋彈簧兩類，其功能是消震及儲能，其失效的主要形式為疲勞斷裂。

　　彈簧鋼是用作制造彈簧或彈性零件的主要材料，適于在沖擊、震動的條件下或在交變應(yīng)力作用下的零件，對其的技術(shù)要求為高的彈性極限、屈服強(qiáng)度以及屈強(qiáng)比，具有高的疲勞極限和良好的表面狀態(tài)，同時具有足夠的韌性、塑性等。另外彈簧鋼有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性等。

　　Si、Mn是彈簧鋼中常用的合金元素，它們使鋼的淬透性增強(qiáng)，Cr、W、V等在鋼中與Si、Mn相結(jié)合，可進(jìn)一步提高淬透性，細(xì)化晶粒，減少過熱敏感性，并可防止石墨化傾向的出現(xiàn)。

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