鋼材種元素對性能有這很大的影響，今天小編先為您分享下八種元素對對鋼鐵性能的影響，希望對您有幫助。


　　元素1：Zr(鋯)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　鋯是強碳化物形成元素，它在鋼中的作用與鈮、鉭、釩相似。加入少量鋯有脫氣、凈化和細化晶粒作用，有利于鋼的低溫性能，改善沖壓性能，它常用于制造燃氣發動機和彈道導彈結構使用的超高強度鋼和鎳基高溫合金中。

　　元素2：Nb(鈮)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　鈮常和鉭共生，它們在鋼中的作用相近。鈮和鉭部分溶入固溶體，起固溶強化作用。溶入奧氏體時顯著提高鋼的淬透性。但以碳化物和氧化物微粒形式存在時，細化晶粒并降低鋼的淬透性。它能增加鋼的回火穩定性，有二次硬化作用。微量鈮可以在不影響鋼的塑性或韌性的情況下提高鋼的強度。由于有細化晶粒的作用，能提高鋼的沖擊韌性并降低其脆性轉變溫度。當含量大于碳的8倍時，幾乎可以固定鋼中所有的碳，使鋼具有良好的抗氫性能。在奧氏體鋼中可以防止氧化介質對鋼的晶間腐蝕。由于固定碳和沉淀硬化作用，能提高熱強鋼的高溫性能，如蠕變強度等。

　　鈮在建筑用普通低合金鋼中能提高屈服強度和沖擊韌性，降低脆性轉變溫度有益焊接性能。在滲碳及調質合金結構鋼中在增加淬透性的同時。提高鋼的韌性和低溫性能。能降低低碳馬氏體耐熱不銹鋼的空氣硬化性，避免硬化回火脆性，提高蠕變強度。

　　元素3：Mo(鉬)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性。

　　在調質鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除(或降低)殘余應力，提高塑性。

　　在滲碳鋼中鉬除了具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續網狀的傾向，減少滲碳層中殘留的奧氏體，相對地增加了表面層的耐磨性。

　　在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩定的硬度，增加對變形。開裂和磨損等的抗力。

　　在不銹耐酸鋼中，鉬能進一步提高對有機酸(如蟻酸、醋酸、草酸等)以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子的存在所產生的點腐蝕傾向。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

　　元素4：Sn(錫)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　錫一直作為鋼中的有害雜質元素，它影響鋼材質量，尤其是連鑄坯質量，使鋼產生熱脆性、回火脆性，產生裂紋和斷裂，影響鋼的焊接性能，是鋼鐵“五害”之一。然而錫在電工鋼、鑄鐵、易切削鋼中卻有很重要的作用。

　　硅鋼晶粒的尺寸大小與錫的偏析有關，錫的偏析阻礙了晶粒的長大。錫含量越高，晶粒析出量越大，有效阻礙晶粒的長大。錫含量越高，晶粒析出量越大，阻礙晶粒長大能力越強，晶粒越小，鐵損越少。錫可以改變硅鋼的磁性，提高取向硅鋼成品中的有利織構{100}強度，磁感應強度明顯增加。

　　當鑄鐵中含有少量錫時，即能改善其耐磨性，又可影響鐵水的流動性。珠光體球磨鑄鐵具有高強度、高耐磨性，為了得到鑄態珠光體，熔煉時在合金液中加入錫。由于錫是阻礙石墨球化的元素，所以要控制加入量。一般控制在≤0.1%。

　　易切削鋼可分為硫系、鈣系、鉛系及復合易切削鋼。錫有著往夾雜物和缺陷附近偏聚的明顯傾向。錫并不能改變鋼中硫化物夾雜的形狀，而是通過晶界和相界的偏析來提高脆性，改善鋼材易切削性能，錫含量>0.05%時，鋼材有很好的切削性。

　　元素5：Sb(銻)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　高磁感取向硅鋼中加Sb后，初次再結晶及二次再結晶晶粒尺寸細化，二次再結晶組織更為完善，磁性改善。含Sb鋼在冷軋及脫碳退火后，,在其織構組分中,有利于發展二次再結晶的組分{110}<115>或{110}<001>增強，二次晶校數量增多。

　　含Sb建筑焊接鋼中，奧氏體溫度下，鋼中的Sb在Mn S夾雜物處以及沿原奧氏體晶界處析出，增加在Mn S夾雜物上富集析出，可使鋼的組織得到細化并提高韌性。

　　元素6：W(鎢)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　鎢在鋼中除形成碳化物外，部分地溶入鐵中形成固溶體。其作用與鉬相似，按質量分數計算，一般效果不如鉬顯著。鎢在鋼中主要樣圖是增加回火穩定性、紅硬性、熱強性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。因此它的主要用于工具鋼，如高速鋼、熱鍛模具用鋼等。

　　鎢在優質彈簧鋼中形成難熔碳化物，在較高溫度回火時，能緩解碳化物的聚集過程，保持較高的高溫強度。鎢還可以降低鋼的過熱敏感性、增加淬透性和提高硬度。65SiMnWA彈簧鋼熱軋后空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱(不大于350℃)、受沖擊的重要彈簧。30W4Cr2VA高強度耐熱優質彈簧鋼，具有大的淬透性，1050～1100℃淬火，550～650℃回火后抗拉強度達1470～1666Pa。它主要用于制造在高溫(不大于500℃)條件下使用的彈簧。

　　由于鎢的加入，能顯著提高鋼的耐磨性和切削性，所以，鎢是合金工具鋼的主要元素。

　　元素7：Pb(鉛)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　鉛可以改善切削加工性。鉛系易切削鋼有良好的力學性能和熱處理性。由于污染環境以及在廢鋼回收熔煉過程中的有害作用，鉛有被逐漸替代的趨勢。

　　鉛與鐵難以形成固溶體或化合物，易以球狀偏聚于晶界，是鋼在200～480℃產生脆性及焊縫產生裂紋的根源之一。

　　元素8：Bi(鉍)

　　對鋼鐵性能的影響：

　　在易切削鋼中加入0.1~0.4的鉍，可改善鋼的切削性能。當鉍均勻分散在鋼中時，微粒鉍與切削工具接觸后熔化，起潤滑劑作用，并且使切削斷裂，避免過熱，從而可提高切削轉速。最近已大量在不銹鋼中添加鉍，以改善不銹鋼的切削性能。

　　Bi在易切削鋼中以3種形態存在：單獨存在于鋼基體中、被硫化物包裹和介于鋼基體與硫化物之間。S-Bi易切削鋼鑄錠中，MnS夾雜物的變形率隨Bi含量增加而降低。鋼中Bi金屬在鋼錠鍛造過程中可起到抑制硫化物變形的作用。

　　在鑄鐵中加入0.002-0.005%的鉍，可改善可鍛鑄鐵的鑄造性能，增加白口傾向和縮短退火時間，零件的延伸性能變優。在球墨鑄鐵中加入0.005%的鉍可改善其抗震性和抗拉伸性。在鋼鐵中添加鉍存在一定難度，因為在1500℃時鉍已大量揮發，難以均勻地將鉍滲到鋼鐵中去。目前國外用熔點1050℃的Bi- Mn合盤代替鉍作添加劑，但鉍的利用率仍僅有20%左右。

　　新日鐵、浦項制鐵、川崎制鐵等企業先后提出加Bi可明顯提高取向硅鋼B8值。據統計，新日鐵、JFE加Bi生產高磁感取向硅鋼的發明總數已超過百項，加Bi后，磁感達到1.90T以上，最高時達到1.99T。

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