彈簧鋼板主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。

　　彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

　　根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼;按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照中國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼 ，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高，技術的過硬直接決定品質的高低。

　　按照化學成分分類

　　根據GB/T 13304 標準，彈簧鋼板按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

　　1.碳素彈簧鋼

　　碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

　　2.合金彈簧鋼

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　　合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

　　此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

　　按照生產加工方法分類

　　⒈ 熱軋 (鍛) 鋼材 包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。

　　⒉ 冷拉 (軋) 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 (冷拉圓鋼)。

　　按照鋼材交貨狀態分類

　　⒈ 熱軋 (鍛) 鋼材

　　A.以熱軋 (鍛) 狀態交貨 鋼材經熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

　　B.以退火狀態交貨 鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

　　以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。

　　⒉ 冷拉 (軋) 鋼材

　　A.鋼絲

　　① 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲) 鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。

　　② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。

　　③ 冷拉鋼絲 (即不經淬火和回火處理的鋼絲)

　　a. 以冷拉狀態交貨。

　　b. 以退火、正火或回火處理狀態交貨。

　　以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。

　　B.鋼帶

　　① 冷軋狀態交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。

　　② 淬火和回火狀態交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。

　　③ 退火火狀態交貨 制成彈簧后需進行淬火和回火處理

　　C.冷拉鋼材

　　以退火狀態交貨 鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

　　其他分類方法

　　除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：

　　按交貨條件要求不同可分為按化學成分(力學性能)交貨和按淬透性交貨。

　　按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

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