耐磨板的整體淬火和回火處理是對nm500耐磨板的熱處理過程，它整體加熱鋼件，然后以適中的速度冷卻，以改變其整體材料的機(jī)械性能。耐磨板的整體淬火和回火處理包括退火、正火、表面淬火和淬火等幾種基本加工技術(shù)。

　　退火工藝是將nm500耐磨鋼板鋼件加熱到合適的溫度，根據(jù)原材料和鋼件規(guī)格選擇不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻。目的是使金屬材料的內(nèi)部機(jī)制超過或接近平衡狀態(tài)，獲得優(yōu)異的使用性能和性能指標(biāo)，或?yàn)檫M(jìn)一步強(qiáng)化表面淬火提前做好機(jī)制準(zhǔn)備。正火是將耐磨板鋼件加熱到合適的溫度，然后在氣體中冷卻。正火的實(shí)際效果類似于退火過程。只有獲得的機(jī)構(gòu)更精細(xì)，這通常用于提高原材料的切割性能。它有時也用于對某些法規(guī)過低的零件進(jìn)行最終回火處理。

　　表面淬火是將瑞典耐磨板鋼件在水、油或其他碳酸鹽、有機(jī)化學(xué)溶液和其他淬火物質(zhì)中加熱、隔熱和保溫后的快速冷卻。表面淬火鋼件后，它變得堅(jiān)硬但易碎。為了降低鋼件的延展性，表面淬火鋼件在高于室內(nèi)溫度但低于710℃的中等溫度下進(jìn)行長期保溫和冷卻，這種加工工藝稱為淬火。退火工藝、正火、表面淬火和淬火是整體調(diào)質(zhì)處理中的“四火”。列出的表面淬火與淬火密切相關(guān)，并且經(jīng)常相互配合使用，這一點(diǎn)至關(guān)重要。

　　“四火”演化出不同的熱處理工藝，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得必要的抗壓強(qiáng)度和延展性，表面淬火和高溫淬火工藝稱為淬火和回火。在某些合金被淬火以產(chǎn)生飽和固溶體后，它們被長時間保持在室溫或稍高的中等溫度，以提高合金的硬度、抗壓強(qiáng)度或電磁性能。這種熱處理過程稱為時效處理。工作壓力生產(chǎn)加工的彎曲和調(diào)質(zhì)處理以合理的、不可分割的方式進(jìn)行，使耐磨板鋼件具有很好的抗壓強(qiáng)度和韌性相匹配，稱為彎曲調(diào)質(zhì)處理。在氣壓氣氛或真空泵中進(jìn)行的淬火和回火處理稱為真空熱處理。它不僅能防止鋼件空氣氧化和脫碳，保持鋼件固溶后的表面光滑，改善耐磨板鋼件的性能，還能引入滲劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)處理。

　　表面處理是耐磨板的一種熱處理工藝，僅加熱鋼件表面以改變其表面機(jī)械性能。以便只加熱鋼件的表面，而不將過多的熱量傳遞到鋼件的內(nèi)部。所使用的熱原必須具有高的比能量，即大量的熱能被施加到企業(yè)總面積的鋼件上，使得耐磨板鋼件的表面或部分可以暫時或瞬間超過高溫。表面處理的關(guān)鍵方法包括激光處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱處理、常見熱原如氧乙炔或氧丙烷火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

　　化學(xué)調(diào)質(zhì)處理是根據(jù)鋼件表面化學(xué)成分、機(jī)理和特性的改變，對nm500耐磨鋼板進(jìn)行的熱處理工藝。化學(xué)淬火和回火與表面熱處理的區(qū)別在于后者改變了鋼件表面的化學(xué)成分。化學(xué)調(diào)質(zhì)處理是將鋼件放入含有碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱并長時間保持溫度，使碳、氮、硼等元素