耐磨400鋼板激光切割是世界上先進的切割技術。其最大的優點是激光光斑小，可以集中，切割縫小，無熔渣，幾乎沒有熱變形，切割面光潔度高。激光切割的關鍵是激光源。切割厚度、切割質量和切割穩定性都取決于激光源的性能。普通CO2工業激光源利用電場或高頻振蕩迫使密封在容器內的混合氣體處于受激狀態，產生受激輻射的單色光，該單色光在反射鏡和反射透射鏡之間來回反射，積累足夠的能量后由輸出透鏡發射。激光源電極遠離工件，并且電極包含在激光束中。電容易燃燒，載流氣體消耗很多，激光波長有干擾。高工作電壓(約10 ~ 25kV)會導致不安全操作。激光源體積大，維護復雜。易損件的消耗量很大。目前，更先進的是通過高頻共振激發混合氣體的激光源。該激光源的電極靠近工件，并且電極安裝在激光束的外部。

　　耐磨400鋼板激光切割技術綜述

　　激光切割和加工的激光束聚焦成最小直徑小于0.1毫米的小光斑，使得焦點處的高功率密度可以超過106W/cm2)。此時，由光束輸入的熱量(由光能轉換)遠遠超過由材料反射、傳導或擴散的部分，并且材料被快速加熱到蒸發濕度并蒸發以形成孔。隨著光束和材料的相對線性運動，孔連續形成寬度非常窄(例如大約0.1毫米)的狹縫。切邊的熱效應很小，基本上沒有工件變形。

　　在耐磨400鋼板的激光切割過程中，還加入了適合被切割材料的輔助氣體。切割鋼時，必須使用氧氣作為輔助氣體，與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走切割縫中的爐渣。壓縮空氣用于切割聚丙烯等塑料，惰性氣體用于切割棉花和紙張等易燃材料。進入來自噴嘴的輔助氣體也可以冷卻聚焦透鏡，防止煙霧進入污染透鏡支架中的透鏡并導致透鏡過熱。

　　耐磨400鋼板激光切割無毛刺、無褶皺、精度高，優于等離子切割。對于許多機械和電氣制造行業，基于微型計算機程序的現代激光切割系統可以容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖也可以修改)，并且通常優先于沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節省了更換模具的時間，從而節約了加工成本，降低了產品成本，因此總體上更經濟。

　　另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀的變化來看，激光切割也能發揮其精度高、重復性好的優點。作為層壓模具的優選制造方法，激光切割操作成本并不昂貴，因為不需要先進的制模機，因此顯著降低了模具制造成本。激光切割模具帶來的額外好處是，當模具被修整以提高模具在操作過程中的耐磨性時，將產生一個淺硬化層(熱影響區)。耐磨400鋼板激光切割的非接觸特性給圓鋸片切割成型帶來無應力優勢，從而延長其使用壽命。