隨著NM500耐磨鋼板脫磷反應的發展，煤灰的濃度值逐漸增大，它是一種反應物，可以阻斷脫磷反應功效。因此，粉煤灰的量越大，碳酸鈣濃度增加越慢，粉煤灰吸收磷的能力越大，因此大量的爐渣有利于脫磷。然而，中頻爐的熔化量是有限的，因此不可能無休止地增加渣量。渣層太厚，不利于空氣氧化升溫，所以空氣氧化階段渣量一般保持在3%左右。為了考慮大量脫磷渣的調節，一般采用熔渣流動法，即在制造新渣時，將含有(CaO)和高P0含量的舊渣進行流動，以達到良好的脫磷效果效果。

　　NM500耐磨板滲碳是煉鋼過程中最重要的反映。在整個滲碳過程中，大量的一氧化碳氣泡使溶解池明顯攪動，促進了脫溶溫度和成分的對稱性，合理地消除了脫溶過程中的蒸汽和非金屬物質。因為滲碳非常關鍵功效，在煉鐵過程中，回收廢料的平均碳成分總是超過鋼所需的碳成分，這便于在空氣氧化中氧化這些不必要的碳分空氣。因此，可以說滲碳是煉鋼過程的一種方式，而不是目的。從而導致碳的空氣氧化，并且可以吹氧或向脫溶中加入鐵礦石。

　　功效：關鍵是在必須耐磨的地方或位置進行保養，以延長機械設備的使用壽命，減少因大修造成的維修停工，相對減少資產的資本投資。

　　NM500耐磨板完全退火與擴散退火的比較

　　NM500耐磨板完全退火。為了改善厚鋼板在熱鍛、熱沖壓、電焊或鍛造的全過程中由于高溫而導致的鑄鐵件中的不良機制，如粗晶，-魏氏機制(在粗晶具有特定生長的厚鐵氧體)或帶狀機制等。為了優化晶體，改善物理性能，并降低原位應力和強度，有必要選擇完全退火。加熱溫度為10 (20-50)，通常為830-880，保溫2-5小時后出爐冷卻。

　　NM500耐磨板的擴散退火為了減少金屬鑄造、鑄造或鍛造坯料的成分和機構不對稱性，將其加熱到高溫并長時間保溫，以使厚鋼板中的元素能夠充分擴散出去。這種處理方法稱為擴散退火，也稱為對稱退火。對于鋼材，實際加工工藝是：加熱至Ac3以上125-150(通常為1050-1150)，保溫10-15小時，然后出爐冷卻。由于擴散退火的加熱時間長、溫度高，雖然成分鋼的均勻性好，但厚鋼板的晶體因嚴重超溫而生長強烈，其延展性和塑性變形較弱，因此有必要通過完全退火或淬火來優化晶體。擴散退火消耗大量能量，原材料燒蝕嚴重。主要用于高質量要求的鑄鋼件和鑄鍛件毛坯。

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