厚度大于50mm的厚nm500耐磨鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。流程一般如下：

　　(1)根據(jù)切割nm500耐磨鋼板的厚度，安裝一個孔徑合適的切割噴嘴;

　　(2)將氧氣和氣體的壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值;

　　(3)用切割點火器點燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)整火焰白心長度，使火焰成為中性火焰，預(yù)熱切割點;

　　(4)切割起點僅用預(yù)熱火焰加熱，切割噴嘴垂直于nm500耐磨鋼板表面，火焰白心尖端距nm500耐磨鋼板表面1.5-2.5mm;

　　(5)當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度(鮮紅色)時，打開切割氧氣閥，瞬間切割;

　　(6)確認(rèn)已經(jīng)切割到nm500耐磨鋼板下表面后，以適當(dāng)?shù)乃俣妊厍懈罹€移動切割噴嘴繼續(xù)切割;

　　(7)切割結(jié)束時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱火焰氧氣閥。

　　定長：定長方法包括觸球定長和離線定長;

　　(1)觸球至長度;

　　(2)即切割機(jī)長度脈沖信號由長度觸球發(fā)出。但由于nm500耐磨鋼板表面的氧化皮導(dǎo)電性差，盡管有觸球，接觸可能也不好。為了防止誤切，系統(tǒng)通過對拉矯機(jī)的速度信號進(jìn)行積分來計算坯料長度，并與長度信號進(jìn)行比較，以保證長度信號的準(zhǔn)確性。

　　(3)離線定長;

　　(4)利用專用離線鋼坯長度測量裝置，根據(jù)熱鋼坯散熱原理，通過探頭鎖定導(dǎo)軌內(nèi)的鋼坯區(qū)域，當(dāng)鋼坯進(jìn)入?yún)^(qū)域占滿整個區(qū)域時，發(fā)出定長信號，然后給出剪切命令。

　　氧氣切割的基本原理和過程。氧切割是利用氣體火焰的熱能將工件的切割位置預(yù)熱到燃點，然后噴出高速切割氧氣流，使nm500耐磨鋼板燃燒放熱實現(xiàn)切割方法。氣割過程有三個階段：

　　(1)預(yù)熱氣割開始時，用氣體火焰(氧乙炔火焰或氧丙烷火焰)將待切割部分預(yù)熱到金屬材料的燃點(碳鋼約為1100 ~ 1150)。

　　(2)通過燃燒噴射高速切割氧氣流，使已經(jīng)達(dá)到燃點的金屬在氧氣流中劇烈燃燒，生成氧化物。

　　(3)吹制的熔渣金屬燃燒產(chǎn)生的氧化物被氧氣流吹走，形成缺口將金屬分離，完成切割過程。

　　氧切割的三個條件：金屬材料氧切割應(yīng)滿足以下三個條件：

　　(1)金屬燃燒產(chǎn)生的氧化物熔點應(yīng)低于金屬熔點，流動性較好。

　　(2)金屬的燃點應(yīng)低于熔點。

　　(3)金屬在氧氣流中燃燒時，能放出大量的熱量，金屬本身導(dǎo)熱系數(shù)較低。

　　符合上述氣割條件的金屬包括純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼和鈦。其他常用的金屬材料，如鑄鐵、不銹鋼、鋁、銅，因為不符合這三個條件，所以不能用氧氣切割。目前這些材料方法常用的切割方式是等離子弧切割。