有時(shí)，nm500耐磨板有分層缺陷，探傷不合適。根據(jù)分析，探傷不合格的根本原因是鑄件內(nèi)部偏析。在這種情況下，通過(guò)合理控制冷卻和優(yōu)化環(huán)境冷卻，可以大大緩解這個(gè)問(wèn)題。反之，軋制后冷卻速度不當(dāng)，導(dǎo)致貝氏體組織的形成。對(duì)產(chǎn)生微裂紋的nm500耐磨板進(jìn)行矯正后，冷卻緩慢，內(nèi)應(yīng)力大大釋放，內(nèi)部微裂紋擴(kuò)大，探傷不合格。因此，合理的處理措施如下

　　1.集中爐系統(tǒng)。

　　中厚板企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在檔次雜、規(guī)格不一、批次多、批次小等問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，軋制鋼板的長(zhǎng)度和寬度差異很大。焊接耐磨板緩冷不規(guī)則堆放時(shí)，超寬板邊緣探傷不合格或超長(zhǎng)板頭部探傷不合格。通過(guò)建立集中爐系統(tǒng)，設(shè)置長(zhǎng)度和寬度與軋鋼爐焊接耐磨板相近的合同集中爐，保證后續(xù)耐磨板的有序堆積。批量集中爐上下疊放的焊接耐磨板寬度差應(yīng)小于500mm，長(zhǎng)度應(yīng)小于2000mm。必要時(shí)，nm500耐磨板用石棉布包裹，以增強(qiáng)保溫效果。

　　2.優(yōu)化和控制冷卻。

　　研究表明，耐磨鋼板中的貝氏體一般是由nm500耐磨鋼板的快速冷卻速度引起的。Q345D在過(guò)去的生產(chǎn)中，軋制冷卻時(shí)的冷卻速度一直控制在6-10m/s。為了減少快速冷卻產(chǎn)生的貝氏體組織，當(dāng)通過(guò)減少開(kāi)式ACC極管數(shù)量將冷卻速度降低到3-5/s時(shí)，在疊焊耐磨板的中心偏析區(qū)不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)珠光體組織。經(jīng)過(guò)控制冷卻優(yōu)化后，nm500耐磨板中心偏析區(qū)的顯微組織應(yīng)力明顯降低，由顯微組織應(yīng)力引起的微裂紋大大改善。

　　3.優(yōu)化緩沖時(shí)間。

　　優(yōu)化nm500耐磨板的緩冷技術(shù)主要針對(duì)耐磨板的堆垛溫度和堆垛持續(xù)時(shí)間。

　　1)抓住溫度積累。厚度小于80mm的軋制nm500耐磨鋼板熱矯直后，凍結(jié)床停留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，厚度大于80mm的耐磨鋼板可適當(dāng)延長(zhǎng)至10min，使耐磨鋼板堆垛前的溫度控制在500以上。

　　2)嚴(yán)格控制堆積松弛的冷卻時(shí)間。50mm以下焊接耐磨板的耐磨鋼板冷卻時(shí)間(以堆垛時(shí)間為基準(zhǔn))為12h，50mm以上焊接耐磨板的焊接耐磨板冷卻時(shí)間為24h，禁止提前拆卸。

　　以上就是關(guān)于控制nm500耐磨板分層缺陷的合理措施的全部?jī)?nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以與我們的客服溝通，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。 很高興和您共同分享，如有不完整，敬請(qǐng)諒解!