雖然熱加工變形在切割nm450耐磨板方面具有諸多優(yōu)勢，使其在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，但它仍然存在諸多不足：

　　1、難以生產(chǎn)薄或薄的產(chǎn)品。對于較薄或較薄的工件，由于散熱較快，在生產(chǎn)過程中很難保持熱處理的溫度標(biāo)準(zhǔn)。因此，對于薄或薄金屬復(fù)合材料的生產(chǎn)，一般仍選擇冷加工方法。

　　2、產(chǎn)品性能差。產(chǎn)品規(guī)格的表面光潔度和精度較差。這是由于金屬材料受熱時會在其表面生成金屬氧化物。在加工過程中，這種金屬氧化物不易去除和清潔，導(dǎo)致450nm耐磨加工板規(guī)格的工藝性能和精度不如冷加工;此外，冷卻過程中的收縮也會降低工藝性能和規(guī)格精度。

　　3、不平衡的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。熱處理完成后，由于冷藏等原因，產(chǎn)品各部分溫度難以保持均勻，溫度較高的晶體規(guī)格比底部高。

　　4、產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度不高。在熱處理過程中，由于高溫，對金屬材料有軟化作用。因此，要提高產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度，除了改進(jìn)熱加工的加工工藝外，在標(biāo)準(zhǔn)允許的條件下，還可以選擇冷加工。

　　5、nm450耐磨板的材料消耗非常高。加熱過程中，約1%3%的金屬材料因表面空氣的氧化而被去除，整個過程中鋅灰也脫落，因缺陷增加剪切損失，降低了性能金屬材料。

　　6、耐磨板nm450切割廠家表示不適合加工低熔點(diǎn)鋁合金。例如，一般碳鋼中含有較多的FeS，或銅中的熱加工，因為共晶位錯熔點(diǎn)低，由這種化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生熔合，因此晶間熔合受到破壞，導(dǎo)致金屬材料破裂。

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