2019年10月23日,源達旺小編為您分享:20鋼制作冷擠壓挺桿脫碳原因分析,希望對您會有幫助。
冷擠壓挺桿是采用20鋼制造,毛坯退火后進行拋丸、酸洗、磷化、去氫和皂化,在壓力機上冷擠壓成形,最后高頻加熱堆焊合金層,噴水冷卻。成品要求內球窩處硬度不低于35HRC,而有一批20鋼挺桿則在出廠檢驗時發現內球窩處硬度僅為28HRC,為此進行原因分析。
在球窩處中間剖開線切割正常與不合格的同類挺桿,進行化學成分與金相組織的觀察,硬度低與正常挺桿的化學成分比見表2-17,可以看出球窩處脫碳挺桿的含碳量很低,即脫碳嚴重,造成堆焊后水冷硬度不符合要求。脫碳層深度在0. 4~0. 6mm,金相組織為鐵素體+珠光體。
表2-17 正常挺桿與硬度低挺桿的C含量對比 單位:%(質量)
經過對本批挺桿進行工藝調查時發現,正常的20鋼挺桿毛坯退火的保護介質為工業酒精,在75kW的井式滲碳爐中進行退火處理,工藝參數為850~870℃×6h,酒精流量要求為150~170d/min,由于流量計失靈,實際流量為50~70d/min,爐冷到600℃出爐放入保溫罐中。本批毛坯出爐后,整體呈淺紅色(見圖2-32),毛坯硬度低于110HBS,金相檢查發現脫碳在0.15~0.65mm范圍(超過0.30mm則屬于嚴重的不合格),但沒有及時處理而流入下工序。脫碳嚴重造成了本批挺桿球窩處硬度不合格。
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