nm450耐磨板鋼件表面發藍處理方法，即將鋼件置于一定濃度的堿和氧化劑組成的溶液中加熱煮沸，使其表面形成一層致密的氧化薄膜，以抵抗鋼件在存放和使用過程中表面被銹蝕;同時增加鋼件表面的美觀和光澤。

　　(1)適用范圍 發藍主要適用于成品鋼件整體或局部的長期防銹并增加其美觀性。

　　(2)鋼件表面發藍技術要求

　　1)表面氧化層厚度要求：鋼件發藍后表面層組織應為0.6~0.8μm厚度的致密的氧化膜。

　　2)表面色澤要求：鋼件發藍后表面色澤視鋼種而別，碳素鋼和一般低合金鋼表面為黑色;鉻硅鋼表面為紅棕色或棕黑色;高速鋼表面為黑褐色;鑄鐵表面紫褐色等。

　　3)氧化膜疏松度要求：鋼件發藍并皂化后，在表面無油狀態向其滴數滴質量分數為3%的中性硫酸銅溶液，在30s內不得顯現出銅的顏色。

　　(3)表面發藍操作流程 鋼件裝夾→清洗除油→冷水清洗→酸洗除銹→冷水清洗→發藍處理→冷水清洗→沸水清洗→皂化→浸油→檢驗→包裝。

　　(4)nm450耐磨板鋼件表面發藍液的配制：

　　1)熱發藍溶液的配制。通常使用的熱發藍液，推薦以下成分(質量分數)：氫氧化鈉(NaOH)100g/L+碳酸鈉(Na2CO3)30g/L+含水磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O) 30g/L，其余為水。

　　2)皂化液的配置。用20條民用肥皂+200L水，按比例配置。

　　(5)熱發藍溶液的調節 伴隨使用過程亞硝酸鈉(NaNO2)和水分不斷消耗，一旦著色呈灰色或紅色，說明發藍液溫度偏低或偏高(一般情況下，溫度應控制在138～142℃最佳)。發藍液溫度過高，說明水分偏少，需補充水分;或發藍液溫度過低，說明水分偏多，則需繼續加熱消耗水分。即隨時根據發藍液的溫度變化，通過增加水分或消耗水分來調節發藍液成分。

　　(6)鋼件表面發藍工藝 鋼件發藍處理的溫度和時間，與鋼種有別，如表2-49所示。

　　(7)皂化處理 在80～90℃的皂化液中進行，一般停留2～3min后取出。

　　(8)浸油 一般在75~85℃的全損耗系統用油L-AN15(10號機械油)中停留1~2min即可。

　　(9)鋼件包裝時，不得將水分和雜質混入其中。

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