合金元素對退火(或正火)狀態(tài)下耐候板的力學性能的影響

　　結(jié)構(gòu)鋼在退火(或正火)由于合金元素的原子直徑大小與鐵不同，故大部分合金元素能夠不同程度地溶于鐵素體中形成合金鐵素體，造成鐵素體發(fā)生不同程度的晶格畸變，提高了鐵素體的強度和硬度等-因此通過對鐵素體的固溶強化作用和改變碳化物的分布狀態(tài)與相對含量而影響力學性能的。

　　合金元素溶于鐵素體后，都有固溶強化的作用，可以看出Si、Mn和Ni對鐵素體的強化作用比Cr、W、Vb等明顯，合金元素的溶解程度越高，則其固溶強化的作用愈大。為合金元素對鐵素體韌性的作用，W和Mo顯著降低韌性，Si的含量有一個范圍，當含量大于0.6%時，將使韌性明顯降低。而Mn、Cr和Ni分別在一定的范圍內(nèi)，使鐵素體的韌性提高或降低。由此可見結(jié)構(gòu)鋼中。各合金元素的含量應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。

　　合金元素能細化晶粒，改善耐候板的韌性;但超過一定值，鋼的韌性反而下降。合金元素能夠改善鋼在正火、退火狀態(tài)下的性能，但與調(diào)質(zhì)處理相比，其力學性能指標相差太多。因此在一般情況下，不能將正火或退火作為合金鋼的最終熱處理工序的。

　　合金元素對耐候板在高溫、低溫時力學性能的影響

　　(1)對低溫力學性能的影響

　　耐候板的溫度的降低對鋼的強度影響不大，但會造成塑性和韌性的下降，此時沖擊韌性顯著降低，而呈現(xiàn)脆性，通常將鋼自塑性斷裂過渡到脆性斷裂時的溫度稱為鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，是衡量鋼材力學性能的一項重要的技術(shù)指標，介紹其數(shù)值愈低則材料的低溫沖擊性能就越好。提高脆性轉(zhuǎn)變溫度最顯著的是P、C、Si、Cu，而Mo、Cr等不太明顯，Ni、Mn等則降低脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　(2)對高溫力學性能的影響

　　耐候板的溫度升高后使鋼的晶粒和晶界強度降低，因此鋼中加入合金元素后，如Mo、Cr等則可明顯提高晶界強度，而Ni和Co的作用很小，B可明顯提高晶界強度

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