源達旺為您分享：40CrNiMo鋼板熱處理中加熱溫度，理論和實踐均說明，許多鋼材的淬火加熱溫度不應當是固定不變的。一般手冊中規定的鋼材淬火溫度，只是規范性地推薦。同樣一種鋼材制成的零件，在不同條件下服役，性能要求不完全相同，因此應靈活地確定合理的加熱溫度。

　　淬火加熱溫度通常根據鐵碳相圖，即臨界點來確定。對于亞共析鋼采用Ac3+(30~50)℃;對于過共析鋼采用Ac1+(30~ 50)℃。稱此為淬火加熱溫度選擇原則。這一原則在實際生產中仍然基本上適用。近年來，熱處理工藝不斷革新，有的工藝已經突破了這個原則，有的比原則溫度高，有的比原則溫度低，收到了較好的效果。

　　例如，40CrNiMo鋼板通常采用870℃淬火，當采用了1200℃淬火時，斷裂韌性提高了140%。5CrMnMo鋼常在850℃淬火，當淬火溫度升高到900~950℃時，得到了單一板條狀馬氏體組織，模具壽命得到提高。亞溫淬火則是降低了淬火加熱溫度，其加熱溫度在A3稍下，這種新工藝可提高零件的沖擊功(AK)和低溫韌性。對于過共析鋼采用稍高于Ac1的低溫淬火新工藝，有利于提高工具壽命，防止早期斷裂。由以上分析可見，淬火加熱溫度的選擇除了以臨界點為基本參考依據外，主要視零件的性能要求而靈活地決定。

　　為了防止淬火裂紋，對于加熱溫度來說，主要是嚴防過熱。中碳鋼，特別是高碳鋼尤其要避免過熱，例如1% C-1% Mn-0.5% Cr鋼制凸輪，在油中淬火開裂，經檢查組織為粗針狀馬氏體，屬嚴重過熱，即使沒有裂紋，性能也會很差。當控制較低淬火溫度( 800℃)時，可獲得細針狀馬氏體組織，且防止了裂紋。目前，實際生產中一般采用較高的淬火加熱溫度，這對于保證淬火硬度和淬透層深度有一定意義。但是這往往會不慎造成零件過熱而淬裂。

　　近年來，高碳工具鋼低溫淬火新工藝不僅有利于減少變形開裂，還可提高韌性，減少折斷和崩刃，延長使用壽命。如W6Mo5Cr4V2鋼制沖頭1240℃淬火時使用壽命為6700件，而采用1140℃淬火，使用壽命為19475件，壽命提高了2倍。這主要是由于用低溫淬火后得到較高沖擊功的緣故，如圖6-14所示。

　　不同尺寸的零件采用不同的淬火加熱溫度時，具有不同的淬裂發生率，可按大、中、小型零件分三種類型。Ⅰ類是隨淬火溫度升高，淬裂發生率增大(以小型零件為主);Ⅱ類是淬火溫度升高(但不過熱)，淬裂傾向變小(主要是大型零件);Ⅲ類是中間類型，以中型零件為主，表現是隨淬火溫度升高，在某溫度以下淬裂發生率減少，而超過某一溫度時，淬裂發生率逐漸增加。圖6-15~圖6-17表示了1.0% C和1.3% C鋼的方形試樣水中淬火時的淬火溫度與淬裂發生率的關系。

　　圖6-15是小于20mm×20mm的試件，能淬透，即所謂無心淬火，這時發生縱裂，且隨淬火溫度升高，淬裂發生率增加。

　　圖6-16是較大截面的工件，淬不透，即有心淬火，隨淬火溫度升高，淬裂發生率變小。淬火溫度低時，心部硬度小于HRC46，易裂;當淬火溫度升高，心部硬度大于HRC46，則難以淬裂。

　　圖6-17是20mm×20mm試樣，淬火溫度偏低或偏高，都容易發生淬裂，而中等溫度加熱淬火時不容易淬裂。這是由于淬火溫度低時，屬于有心淬火類型Ⅱ;淬火溫度高時，變為無心淬火類型Ⅰ的緣故。

　　總之，進行淬透的無心淬火時，應盡量控制較低的淬火溫度，防止縱裂;若工件是不能淬透的有心淬火，則控制心部硬度大于HRC46，溫度高些能防止爪狀裂紋。

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