知識(shí)分享：合金鋼熱處理中淬火加熱速度的選擇，現(xiàn)代淬火加熱應(yīng)當(dāng)在減少變形開裂的前提下，盡量提高加熱速度，減少氧化脫碳，提高生產(chǎn)率，節(jié)省能源，增加經(jīng)濟(jì)效益。

　　碳素鋼、低合金鋼及中合金鋼都具有良好的淬火預(yù)備組織，在快速加熱實(shí)現(xiàn)奧氏體化時(shí)，并不會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此快速加熱已日趨成為正常使用的加熱方法之一。

　　僅將鋼件急速加熱是不會(huì)開裂的，這是由于急熱使鋼件表面溫度升高而膨脹，而冷的心部給表面層以壓應(yīng)力。表面因溫度升高而軟化，可以塑性變形松弛應(yīng)力。但是，淬過火的零件急速加熱回火可能造成開裂。這是由于淬火件已發(fā)生體積膨脹，急速加熱使表層回火收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，并影響淬火內(nèi)應(yīng)力的重新分布，因而可能導(dǎo)致開裂。

　　對(duì)于形狀簡單、僅要求表面高硬度而心部要求不高的零件，快速加熱不僅可以減少變形，而且也有利于防止淬裂。這是由于快速加熱時(shí)，零件心部溫度低，含熱量小，有利于表面層迅速冷卻硬化，而且工件內(nèi)層、外層的比容變化小，相應(yīng)地減少了體積變化，減少了內(nèi)應(yīng)力，并且表面硬化使表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)。因此快速加熱有利于防止弧形裂紋和縱向裂紋。

　　高碳高合金鋼，塑性差，導(dǎo)熱性不良，若加熱速度過快，可能在表面產(chǎn)生發(fā)紋。這是由于加熱速度過快時(shí)鋼件內(nèi)層溫度尚低(300~500℃以下)，而表層已奧氏體化，比容迅速變小，受拉應(yīng)力，由于其塑性差而產(chǎn)生發(fā)紋。因此，對(duì)這類鋼件應(yīng)適當(dāng)放慢加熱速度或必要時(shí)采用預(yù)熱。特別是大型鍛件、鍛模，形狀復(fù)雜的高碳合金鋼、高速鋼零件，目前仍采用預(yù)熱或者限制加熱速度。

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