碳含量對高錳鋼耐磨性的影響十分復雜,在非強烈沖擊磨料磨損工作條件下,提高碳含量有利于提高高錳鋼的耐磨性。這是因為碳的固溶強化作用可以減少磨料對鋼的鑿削磨損。在強沖擊工作條件下,提高碳含量的措施并不能保證提直耐磨性,有時反而因硬化層的過早破壞而降低高錳鋼的耐磨性。
一般來說,厚壁鑄件因冷速較慢而選擇較低的碳含量,結構復雜的鑄件也應使碳含量偏低。反之,薄壁鑄件、金屬型澆注的鑄件以及結構簡單的鑄件,可適當提高碳含量。拖拉機履帶板、挖掘機斗齒和中小型磨機襯板,可適當提高碳質量分數至1. 20%~1. 45%,而鐵路轍叉、破碎硬物料的粗、中破碎機襯板,碳質量分數應控制在0. 90%~1.10%。
碳在高錳鋼中有兩個作用,一是促使形成單相奧氏體組織,二是固溶強化,以保證高的力學性能。碳含量對高錳鋼力學性能和耐磨性都有顯著的影響。在w( Mn)=11. 6%、w(Si)=0.58%、w(P) =0.096%和w(S) =0.032%的高錳鋼中,不同碳含量對鑄態和水韌處理態高錳鋼力學性能的影響見表2-4。鑄態高錳鋼隨著碳含量增加,強度和硬度增加,塑性和韌性顯著降低。水韌處理后,碳的質量分數為0. 81%~1.18%時,對高錳鋼的沖擊韌度影響很小;大于1.18%以后,沖擊韌度明顯降低。
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