在Q235NH耐候板淬火時(shí)奧氏體難以百分之百地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，尚殘留一部分奧氏體，即所謂殘余奧氏體。圖1-67所示為25% Ni-0.3%V-0.3%C鋼中的馬氏體片和片間的殘留奧氏體。在馬氏體片中脊附近存在孿晶，在殘留奧氏體中分布著較高密度的位錯(cuò)。

　　由于馬氏體片的形成，體積膨脹，馬氏體片間的奧氏體受到來(lái)自周圍的壓應(yīng)力脅迫，難以再轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，奧氏體中的位錯(cuò)密度升高，也增加了切變阻力，不再轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而殘留下來(lái)?？梢?jiàn)，殘留奧氏體與過(guò)冷奧氏體在物理狀態(tài)上是有區(qū)別的。

　　對(duì)于高碳鋼件，常常因殘余奧氏體量過(guò)多而使硬度降低。殘留奧氏體是不穩(wěn)定相，在室溫放置或使用過(guò)程中可能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，使工件體積脹大而引起尺寸變化。因此，對(duì)于某些零件，如量具、軸承等必須進(jìn)行冷處理，使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

　　殘留奧氏體常用符號(hào)AR表示。它的存在必須給予充分的重視。殘余奧氏體對(duì)工件使用性能的影響是利弊同在，應(yīng)結(jié)合工件的具體使用情況，控制好殘余奧氏體的數(shù)量，以控制淬火質(zhì)量，滿足使用要求。

　　Q235NH耐候板淬火后的殘余奧氏體數(shù)量，主要取決于奧氏體的化學(xué)成分。例如碳鋼，奧氏體的含碳量越高，淬火后殘余奧氏體的數(shù)量一般越多。含碳量小于0. 5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，殘余奧氏體量很少。少量的殘余奧氏體與馬氏體共存時(shí)，對(duì)鋼的性能有一定影響。例如，會(huì)降低工件的淬火硬度、耐磨性及工具鋼的疲勞強(qiáng)度，降低硬磁鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度，易產(chǎn)生磨削裂紋。殘余奧氏體不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生時(shí)效變形甚至開(kāi)裂。

　　貝氏體轉(zhuǎn)變也往往不完全，存在殘留奧氏體，在無(wú)碳化物貝氏體中，除了貝氏體鐵素體相外，其余為殘留奧氏體，在粒狀貝氏體中存在M/A島，其中存在很多殘留奧氏體。這些殘留奧氏體對(duì)貝氏體的性能具有明顯的影響。

　　此外，殘留奧氏體具有緩和應(yīng)力集中、提高鋼的韌性和降低脆性轉(zhuǎn)變溫度及減振作用。在交變壓應(yīng)力作用下可提高軸承鋼的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)其含量達(dá)10%～25%時(shí)可防止齒輪的齒面發(fā)生點(diǎn)蝕。因此，近年來(lái)又常利用殘余奧氏體的存在，采用新工藝，發(fā)展了優(yōu)良的低溫用鋼和高韌性鋼。

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